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二次攪拌水穩拌和站工作方法：
（1）工藝流程：開機前準備→上料→一次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。
（2）開機前準備：
  A、施工前由專門計量標定單位對拌合站各料倉及水泥罐進行流量、稱量標定，確保混合料拌合中嚴格按照施工配合比施工，保證混合料的質量。
  B、開機前檢查設備部件，電源連接等，開機前檢查拌合站料斗，確定沒有物件在拌合機內。將水箱抽滿，確定水泥罐中水泥數量充足。
（3）上料：采用ZL50型裝載機4臺進行上料，上料過程中裝載機要嚴格按照操作規程作業。
（4）混合料拌合：為了提高混合料級配的均勻性，以及結合料較好的裹覆碎石和減速鋪筑時的離析，拌合機采用雙拌缸強制式穩定土拌合站進行拌合。使用二次拌和工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩干縮開裂的可能性。
  考慮到混合料在儲存、運輸、攤鋪、碾壓過程中必然會有少量水份損耗，采用含水量比最佳含水量高1-2%左右，以補償這些損失，拌合過程中，試驗人員及時取混合料檢測含水量，不合適時及時調整，含水量不得過高。
  拌合時粗細集料經過皮帶運輸到第一拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行第一拌合，拌合結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。
  由計算機按設定程序自動控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
 
  二次攪拌水穩拌和站就是在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯攪拌模式。構造特點：
1、攪拌有效長度大（攪拌機內凈長3.3米，攪拌葉片60片)，雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生。
2、采用電腦變頻電控技術，變頻器，微機自動化控制，穩定的計量系統，工作使用穩定；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料計量范圍寬，平穩。
3、氣動控制系統采用大直徑重型氣缸可長期運行。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大，效率高，維修方便。
5、整體結構集中布置，占地面積小。可拆遷式結構，能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點。